我司某厂客户在工业水、盐水、回收盐水、电解液、碱液、氢气、硫酸、氯气、氯水等系统一直使用截止阀、闸板阀及隔膜阀作为工艺调节阀。

随着生产规模不断扩大，工艺控制水平不断提高，某厂对工艺调节阀的要求越来越高，在上述系统使用多年的截止阀、闸板阀、隔膜阀，由于本身结构及材料上存在的缺陷直接影响其安全可靠性、经济合理性、可操纵性等，从而越来越不能适应现代化生产的需要。例如：截止阀、闸板阀存在阀芯容易脱落的缺陷；隔膜阀的隔膜容易破损；截止阀、闸板阀的阀杆处一般均采用盘根密封，盘根与上下垂直运动的阀杆直接摩擦，如阀门经常开关，则盘根易磨损，不仅造成物料泄漏，而且污染环境；截止阀、闸板阀的传动机构外露，若阀门不经常开关或维护不当，阀杆与传动螺母之间的缝隙则容易因锈蚀或粉尘等异物堆积而造成阀门启闭困难等。

为彻底解决上述问题，某厂技术人员着手针对各物料系统的特点逐步选取不同密封副的蝶阀替代原使用的截止阀、闸板阀、隔膜阀，取得了一定成效。

使用情况及效果评价

1、循环水系统

原使用闸板阀，由于阀门不经常开关且露天安放，阀杆与传动螺母之间缝隙容易因锈蚀或粉尘等异物堆积而造成阀门启闭困难，特别是Φ300、Φ400规格以上的闸板阀有时需要2~3人配合才能开关阀门。

此外，阀门体积、质量较大，更换阀门时需要起重机械配合。改为丁睛胶一球铁密封副蝶阀后，不但阀门操纵、调节轻松方便，只需一人即可完成，而且更换阀门再也无需起重机械配合。

2盐水、回收盐水、电解液系统

原使用Φ100~250规格的闸板阀。由于系统物料本身所具有的强腐蚀性、强渗透性，阀门盘根处容易渗漏、结盐，即使加强日常巡检、日常维护，仍不能从根本上解决。另外阀门生产厂家一般采用碳钢材料制作阀芯卡片，致使阀芯卡片容易被物料腐蚀，造成阀芯脱落。

某厂精盐水泵、混盐水泵、电解液预热器等设备的进出口阀门曾几次因阀芯脱落造成系统局部短时间停车更换阀门，给安全生产带来了不稳定因素。之后技术人员针对系统物料腐蚀特点，选用丁睛胶一球铁密封副蝶阀替代原闸板阀，并逐步推广，消除了阀芯容易脱落这一不稳定因素，泄漏问题同时也得到解决。

3、氯气压缩机出口阀门

某厂原使用截止阀，尽管密封效果较好，但由于结构限制阀门启闭时间较长。曾发生过氯压机切换时因出口阀门未能及时开关，氯气冲破水封，造成氯气少量泄漏。之后将该阀门改为F4一不锈钢密封副蝶阀，经过几年的使用，操纵人员评价极高。一致认为该阀门开关轻松、迅速，消除了氯压机切换时因出口阀门开关不及时可能引起的氯气泄漏事件。

4、碱液输送系统

某厂向公司内部厂家输送碱液，先采用扬液器计量，再利用压缩空气通过管道把碱液压送过去。扬液器进出口阀门原采用截止阀。由于采用0.3~0.5MPa压缩空气压送，压送过程中截止阀盘根处经常泄漏成品碱液。一方面造成成品碱液损耗，另一方面还污染环境。为此，将扬液器进出口阀门改为丁腈一球铁密封副蝶阀，碱液泄漏问题得到了彻底解决。

5、氯水系统、硫酸系统、氢气系统

氯水系统原采用Φ200的规格的聚丙烯隔膜阀。该阀门的缺点是隔膜容易破损，且体积庞大。将它改为蝶阀。考虑到氯干燥岗位环境及氯水的强腐蚀性，选用F46一增强聚丙烯密封幅蝶阀材质，使用至今情况良好；硫酸泵进出口原采用不锈钢芯铸钢截止阀。但由于阀门体积、质量大，操纵及更换时劳动强度较大。

后来试用了一只F4一不锈钢密封副蝶阀，经使用效果良好；氢气泵进出口阀门及回气阀原来均采用截止阔，岗位操作人员反映原阀门操纵费时费力，特别是遇到特殊事件时，原阀门会因启闭速度慢而不能满足生产控制的濡要，为此技术人员将进出口阀门逐步改为丁腈胶一球铁密封副蝶阀，从而满足了阀门厂家生产控制的需要，得到操作人员的好评。