我国规定：对蒸气锅炉用安全阀的密封试验压力取90%开启压力和回座压力二者中较小值。空气或其他气体以及水或其他液体用安全阀的密封试验压力，当开启压力小于0.30MPa时，比开启压力低0.030MPa，当开启压力大于等于0.30MPa时为90%开启压力。

在进行安全阀的密封试验时，一般可采用目视或耳听的方法来进行。通常根据校验台的压力降来判断是否合格，当校验台压力升到整定压力开启后，关闭所有阀门，此时校验台压力表数值在2分钟内应保持不变或压力降小于0.01MPa即认为合格。
对于使用较为严格的安全阀，可采用气泡法来检验其密封压力是否正常。简易办法是在安全阀出口处，准备一块5mm厚的橡胶板，堵住阀出口处下一半，灌满水后，使下阀座与阀瓣面都浸在水中，保持试验压力2分钟，观察气泡数少于30个认为合格。
近年来，一些阀门企业偏重经济效益，而忽视产品质量，导致一定数量的安全阀制造质量低劣，几何尺寸、加工精度误差较大，技术性能达不到要求，安全阀的制造质量己引起许多使用单位的抱怨。另外，值得注意的是，目前有些安全阀厂家制造的安全阀，为了提高密封性能，把住密封关，采用减小密封面宽度的办法，使阀瓣面变的很窄。这样当排放时，由于高速流体的冲蚀及回座撞击原因，造成密封面的损坏，阀座面出现环形伤痕，尤其是设备工作压力超过0.8MPa以上的安全阀。这类安全阀占我市每年应校验安全阀的5%左右，我市拥有大小锅炉2000余台，压力容器近千台，每年需校验安全阀3000只。窄阀瓣安全阀给校验维修工作带来了一定难度，要使密封性能良好，就得把环形伤痕研磨平，这类阀每年平均有20多只是无法研磨的。
我们通过这些年实际校验工作的了解，在设备运行工作压力偏高，安全阀开启次数过多情况下，由于阀瓣密封面过窄以及阀瓣不符合国家有关标准，是造成安全阀环形伤痕的主要原因。为此，建议安全阀厂家在安全阀设计、加工时，要着重考虑阀瓣密封面不要过窄。